سلام! من به عنوان تأمین کننده دستگاه های برش مینی CNC پلاسما ، دست اول دیدم که کالیبره کردن دستگاه شما به درستی بسیار مهم است. یک دستگاه کالیبره شده چاه نه تنها برش های با کیفیت بالا را تضمین می کند بلکه طول عمر تجهیزات شما را نیز گسترش می دهد. در این وبلاگ ، شما را از طریق مراحل کالیبراسیون یک دستگاه برش مینی CNC پلاسما پیاده می کنم.
چرا کالیبراسیون اهمیت دارد
قبل از اینکه به روند کالیبراسیون شیرجه بزنیم ، بیایید در مورد اینکه چرا اینقدر مهم است صحبت کنیم. یک دستگاه برش مینی CNC پلاسما که از کالیبراسیون خارج شده است می تواند منجر به مشکلات شود. ممکن است با بریدگی هایی که مستقیم نیستند ، به پایان برسید ، یا ابعاد قطعات بریده شده شما می تواند خاموش باشد. این می تواند یک سردرد واقعی باشد ، به خصوص اگر در حال کار بر روی پروژه ای هستید که دقت آن مهم باشد.
دلیل دیگر این است که کالیبراسیون نادرست می تواند استرس اضافی را بر روی اجزای دستگاه ایجاد کند. این می تواند به سایش و پارگی زودرس منجر شود ، این به معنای تعمیرات و تعویض های مکرر است. در دراز مدت ، وقت گذاشتن برای کالیبراسیون دستگاه شما می تواند پول و دردسر زیادی را برای شما صرفه جویی کند.
بررسی های قبل از کالیبراسیون
اول موارد اول ، شما باید برخی از بررسی های قبل از کالیبراسیون را انجام دهید. با بازرسی از دستگاه برای هرگونه آسیب قابل مشاهده شروع کنید. به مشعل برش ، ریل ها و کابل ها نگاه کنید. اگر متوجه شکاف ، سیمهای فرسوده یا سایر علائم خسارت شدید ، قبل از شروع کالیبراسیون باید به آن مشکلات رسیدگی کنید.
بعد ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه تمیز است. گرد و غبار و زباله ها می توانند در فرآیند کالیبراسیون تداخل داشته باشند. برای پاک کردن دستگاه ، از یک پارچه تمیز و خشک استفاده کنید و توجه ویژه ای به مناطق اطراف سر برش و سنسورها داشته باشید.
همچنین باید تنظیمات نرم افزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نرم افزار دستگاه به تاریخ تمام شده است. بعضی اوقات ، اشکالات نرم افزاری می توانند باعث ایجاد مشکلات کالیبراسیون شوند. اگر به روزرسانی های موجود وجود دارد ، آنها را نصب کرده و دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید.
مرحله 1: تراز کردن دستگاه
اولین قدم در فرآیند کالیبراسیون ، تراز کردن دستگاه است. یک دستگاه بی نظیر می تواند باعث شود مشعل برش به طور ناموزون حرکت کند و در نتیجه کاهش با کیفیت ضعیف ایجاد شود. برای بررسی سطح دستگاه می توانید از سطح روح استفاده کنید. سطح را روی جدول یا پایه دستگاه قرار دهید. اگر سطح آن نیست ، پای دستگاه را تا زمانی که باشد تنظیم کنید.
مهم است که سطح را در چندین جهت بررسی کنید. فقط به یک نقطه اعتماد نکنید. سطح را در اطراف میز حرکت دهید تا مطمئن شوید که سطح آن در تمام طول است. این ممکن است کمی طول بکشد ، اما ارزش آن را دارد که از برش های دقیق اطمینان حاصل شود.
مرحله 2: بررسی ارتفاع مشعل
ارتفاع مشعل برش برای برش خوب بسیار مهم است. اگر مشعل خیلی نزدیک به مواد باشد ، می تواند باعث شود مواد به طور ناموزون ذوب شوند یا حتی به مشعل آسیب برساند. اگر خیلی دور باشد ، ممکن است برش تمیز نباشد.
برای بررسی ارتفاع مشعل ، می توانید از یک سنج سنج استفاده کنید. سنج را بین مشعل برش و مواد قرار دهید. ارتفاع توصیه شده به نوع موادی که برش می دهید و ضخامت آن بستگی دارد. برای نیازهای خاص ارتفاع به دفترچه راهنما دستگاه مراجعه کنید.
اگر ارتفاع مشعل خاموش باشد ، می توانید آن را با استفاده از کنترل های دستگاه تنظیم کنید. بیشتر دستگاه های برش پلاسما CNC دارای ویژگی تنظیم ارتفاع هستند که به شما امکان می دهد مشعل را به راحتی بالا یا پایین بیاورید.
مرحله 3: کالیبراسیون محور
مرحله بعدی کالیبراسیون محور دستگاه است. محورهای X و Y حرکت مشعل برش را کنترل می کنند. اگر این محورها به درستی کالیبره نشده باشند ، مشعل در یک خط مستقیم حرکت نمی کند و برش های شما خاموش می شود.
برای کالیبراسیون محورها ، باید از یک ابزار کالیبراسیون استفاده کنید. برخی از دستگاه ها دارای یک ویژگی ساخته شده - در کالیبراسیون هستند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است به یک ابزار خارجی احتیاج داشته باشند. دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنما را برای کالیبراسیون محورها دنبال کنید.
شما به طور معمول باید مشعل را به نقاط خاص روی میز منتقل کرده و فاصله را اندازه گیری کنید. فاصله اندازه گیری شده را با فاصله مورد انتظار مقایسه کنید. اگر تفاوت وجود دارد ، باید تنظیمات محور را در نرم افزار دستگاه تنظیم کنید.
مرحله 4: آزمایش دستگاه
پس از اتمام مراحل کالیبراسیون ، وقت آن است که دستگاه را آزمایش کنید. شما می توانید این کار را با تهیه یک تست بر روی یک قطعه ضایعات انجام دهید. از همان تنظیماتی که برای پروژه های واقعی خود استفاده خواهید کرد استفاده کنید.
برش آزمایش را با دقت بررسی کنید. به دنبال هرگونه نشانه ای از ناهموار ، لبه های خشن یا سایر موارد باشید. اگر برش خوب به نظر برسد ، کالیبراسیون شما موفقیت آمیز بود. اگر اینطور نیست ، باید به عقب برگردید و دوباره مراحل کالیبراسیون را بررسی کنید.
عیب یابی مسائل مربوط به کالیبراسیون مشترک
حتی اگر تمام مراحل را به درستی دنبال کنید ، ممکن است هنوز هم به برخی از مشکلات کالیبراسیون بپردازید. در اینجا برخی از مشکلات متداول و نحوه رفع آنها آورده شده است:
- برش های نادرست: اگر برش ها نادرست باشند ، می تواند به دلیل مشکل در کالیبراسیون محور باشد. دو برابر - تنظیمات محور را بررسی کنید و مطمئن شوید که دستگاه سطح آن است.
- کیفیت برش ضعیف: کیفیت برش ضعیف می تواند در اثر عوامل مختلفی از جمله ارتفاع مشعل نادرست ، نکات برش کثیف یا فشار کم گاز ایجاد شود. ارتفاع مشعل را بررسی کنید ، نکات برش را تمیز کنید و مطمئن شوید که فشار گاز صحیح است.
- خطاهای نرم افزاری: اگر در طی فرآیند کالیبراسیون خطاهای نرم افزاری دریافت می کنید ، سعی کنید دستگاه و نرم افزار را مجدداً راه اندازی کنید. اگر مشکل همچنان ادامه دارد ، برای پشتیبانی با سازنده تماس بگیرید.
دامنه محصول ما
در شرکت ما ، ما طیف گسترده ای از دستگاه های برش پلاسما مینی CNC را ارائه می دهیم. اگر در بازار یک دستگاه جدید هستید ، ما را بررسی کنیددستگاه برش فلزی قابل حملبشر این یک گزینه عالی برای پروژه های کوچک در مقیاس است و حمل آن آسان است.
ما همچنین داریمدستگاه برش پلاسما CNC قابل حمل، که ویژگی ها و دقت پیشرفته تری را ارائه می دهد. و اگر به دنبال گزینه ای مقرون به صرفه هستید ، مادستگاه برش پلاسما کم هزینه کم هزینه CNC چین برش چینی SR1530یک انتخاب عالی است
برای خرید با ما تماس بگیرید
اگر علاقه مند به خرید یک دستگاه برش مینی CNC پلاسما هستید یا در مورد کالیبراسیون یا محصولات ما سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بیشترین استفاده را از دستگاه خود داشته باشید. چه یک سرگرمی و چه حرفه ای باشید ، ما دستگاه مناسبی برای شما داریم.
منابع
- کتابچه راهنمای کاربر برش پلاسما مینی CNC
- بهترین روش های صنعت برای کالیبراسیون دستگاه برش پلاسما