دستگاه جوش لیزری دستی دقیق

کاهش قابل توجه هزینه:جوشکاری لیزری تک پاسی جایگزین فرآیندهای سنتی TIG/MIG چند پاسه می‌شود و زمان کار و پولیش پس از جوش را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
گرمای کم-منطقه تحت تأثیر:فوکوس حرارتی مستقیم لیزر انبساط حرارتی را به حداقل می رساند و از اعوجاج در ساخت فلزات نازک جلوگیری می کند.
درزهای با استحکام{0} بالا و ثابت:جوش‌های یکنواخت و بدون منافذ-با استحکام کششی عالی در طول دوره‌های مختلف تولید می‌کند.
گزینه های قدرت مدولار:تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا یک سیستم قدرت لیزر بهینه‌شده را که با خروجی دقیق تولیدشان مطابقت دارد انتخاب کنند.

کابینت و تجهیزات استیل ضد زنگ:درزهای تمیز و ضد آب را روی تجهیزات آشپزخانه تجاری، محفظه های الکتریکی و ماشین آلات پردازش مواد غذایی ایجاد می کند.
قاب ماشین آلات و صفحات پایه:لوله های ساختاری، براکت ها و اجزای ورق سنگین را با یکپارچگی ساختاری بالا به هم متصل می کند.
فلزکاری معماری:جوش های بیرونی تمیز را روی نرده ها، چارچوب درها، پانل های تزئینی و فلزکاری داخلی سفارشی ایجاد می کند.
محفظه های ورق فلزی:اتصال درز با اعوجاج کم{0} را در جعبه‌های کنترل، واحدهای HVAC و شاسی الکترونیکی فعال می‌کند.

1000 وات - ساخت ورق سبک
قابلیت: ایده آل برای فولاد ضد زنگ نازک (تا 3 میلی متر) و فولاد کربن (تا 3 میلی متر).
کاربردهای معمولی: محفظه های دقیق، براکت ها، قاب های نور، پوشش های تزئینی، کانال های HVAC.

2000 وات - تولید صنعتی عمومی
قابلیت: فلزات با ضخامت متوسط{0} از جمله فولاد ضد زنگ (تا 5 میلی متر)، فولاد کربن (تا 5 میلی متر) و آلومینیوم (تا 3 میلی متر) را کنترل می کند.
کاربردهای معمول: قاب ماشین آلات، کابینت های صنعتی، قطعات خودرو، مجموعه های ساختاری.

3000 وات - جوشکاری سنگین-و با سرعت بالا-
قابلیت: برای مقاطع ضخیم تر که نیاز به نفوذ عمیق دارند (فولاد ضد زنگ/کربن تا 8 میلی متر، آلومینیوم تا 5 میلی متر) و بازده تولید بالا طراحی شده است.
کاربردهای معمولی: سازه های ساخته شده بزرگ، مخازن تحت فشار، خطوط تولید با حجم بالا.

مفاصل باسن:درزهای جوش صاف و مسطح ایجاد می کند که به کمترین- پردازش نیاز دارد.
مفاصل دامان و گوشه:عمق همجوشی عمیق را با حداقل حرارت ورودی تضمین می کند و از تاب برداشتن پانل جلوگیری می کند.
-مفاصل و اتصالات لبه:جوش های فیله قابل اعتماد را حتی بر روی ورق های فلزی نازک-بدون سوختگی- فعال می کند.

مدولاسیون قدرت 10-100٪:امکان تنظیم دقیق خروجی لیزر برای کنترل گرمای ورودی، محافظت از ورق های ظریف ظریف و در عین حال همجوشی عمیق برای بخش های ضخیم تر.
فناوری نوسان پرتو لرزان:عرض درز جوش (0.5-5.0 میلی متر) را افزایش می دهد و تحمل اتصالات نامناسب و پل زدن شکاف درز را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
فیدر سیم خودکار یکپارچه:از تغذیه سیم همزمان (0.8 تا 1.6 میلی متر) برای پر کردن شکاف های بزرگتر در حین عملیات دستی پشتیبانی می کند.

کنترل دما دوگانه:ژنراتور لیزر فیبر و سر مشعل نوری را به طور جداگانه خنک می کند تا خروجی مداوم پایدار را تضمین کند.

-حفاظت در زمان واقعی سیستم:حسگرهای داخلی-جریان و دما در صورتی که پارامترها از حدهای عملیاتی معمولی فراتر رود، اینترلاک ایمنی را فعال می‌کنند.

چرخه وظیفه صنعتی:از دوره های عملیاتی طولانی در طول شیفت های تولید فشرده پشتیبانی می کند.

ممیزی مجمع زیرسیستم:تست انفرادی ژنراتور لیزری، چیلر آب، هد نوری و مدارهای کنترل الکترونیکی در طول مونتاژ.
پایداری نیرو و تست عملیاتی:آزمایش عملکرد مستمر بار کامل-برای تأیید کیفیت پرتو، پایداری توان و کارایی مدیریت حرارتی.
تأیید نمونه مواد:آزمایش‌های جوشکاری پیش از ارسال اختیاری که روی مشخصات مواد ارائه‌شده توسط مشتری-برای تأیید عمق و ظاهر درز انجام شد.
قبل از{0}}بازرسی حمل و نقل:بررسی نهایی جامع که تمام قفل‌های ایمنی، برچسب‌ها، کابل‌های برق و مجموعه‌های لوازم جانبی را قبل از بسته‌بندی پوشش می‌دهد.