پارامترهای دستگاه برش لیزر بسیار مهم است، به طور مستقیم بر کیفیت و تأثیر برش تأثیر می گذارد، بنابراین چگونه در هنگام خرید دستگاه برش لیزر به پارامترهای عملکرد حرفه ای نگاه کنیم؟ ویرایشگر زیر به شما یاد می دهد که چگونه به آن نگاه کنید.
1. اثر فشار هوای کمکی
در برش لیزری، فشار هوای کمکی، سرباره را در حین برش می دمد و ناحیه متاثر از حرارت برش را خنک می کند. گازهای کمکی شامل اکسیژن، هوای فشرده، نیتروژن و گازهای بی اثر و غیره هستند. برای برخی از مواد فلزی و غیرفلزی، معمولاً از گاز بی اثر یا هوای فشرده برای جلوگیری از احتراق مواد استفاده می شود. مانند برش مواد آلیاژ آلومینیوم. برای بیشتر مواد فلزی، گازهای واکنش پذیر (مثلاً اکسیژن) استفاده می شود، زیرا اکسیژن می تواند سطوح فلزی را اکسید کرده و راندمان برش را بهبود بخشد. هنگامی که فشار هوای کمکی بیش از حد بالا باشد، جریانهای گردابی روی سطح ماده ظاهر میشوند که توانایی حذف مذاب را ضعیف میکند و در نتیجه شکاف برش گستردهتر و سطح برش ناهموار ایجاد میشود. وقتی فشار هوا خیلی کم باشد، مذاب نمی تواند به طور کامل دمیده شود و سطح پایینی مواد به سرباره می چسبد. بنابراین، فشار گاز کمکی باید هنگام برش تنظیم شود تا بهترین کیفیت برش به دست آید.
2. اثر قدرت لیزر
قدرت لیزر تاثیر قابل توجهی بر سرعت برش، عرض قفسه، ضخامت برش و کیفیت برش دارد. مقدار توان مورد نیاز به ویژگی های مواد و مکانیسم برش بستگی دارد. به عنوان مثال، مواد با هدایت حرارتی خوب و نقطه ذوب بالا و همچنین بازتاب بالای سطح برش نیاز به قدرت لیزر بالایی دارند. به طور کلی، تحت شرایط خاصی، یک توان لیزر برای به دست آوردن بهترین کیفیت برش در فرآیند برش لیزری وجود دارد و کاهش یا افزایش بیشتر قدرت باعث آویزان شدن یا سوزاندن سرباره می شود و در نتیجه کیفیت پردازش کاهش می یابد.
علاوه بر این، با افزایش ولتاژ تخلیه، شدت لیزر به دلیل افزایش توان پیک ورودی افزایش مییابد، به طوری که قطر لکه افزایش مییابد و عرض شکاف نیز متناسب با آن افزایش مییابد. با افزایش عرض پالس، میانگین توان لیزر افزایش می یابد و عرض شکاف لیزر افزایش می یابد. به طور کلی، با افزایش فرکانس پالس، شکاف نیز عریض می شود و زمانی که فرکانس از مقدار مشخصی بیشتر شود، عرض شکاف کاهش می یابد.
3. تاثیر سرعت برش
در پردازش برش لیزری، سرعت برش تاثیر قابل توجهی بر کیفیت مواد برش دارد و سرعت برش ایدهآل باعث میشود سطح برش خط نسبتاً پایداری را نشان دهد و در قسمت پایینی ماده سرباره وجود نداشته باشد. هنگامی که فشار گاز کمکی و توان لیزر ثابت است، سرعت برش و عرض شکاف برش یک رابطه معکوس غیر خطی را نشان میدهند، زمانی که سرعت برش نسبتاً پایین است، زمان عمل انرژی لیزر در شکاف برش طولانیتر میشود و در نتیجه افزایش عرض درز برش، زمانی که سرعت خیلی کم است، زمان عمل پرتو لیزر بسیار طولانی است، تفاوت بین درزهای برش بالایی و پایینی قطعه کار بسیار خواهد بود. بزرگ، کیفیت برش کاهش می یابد و راندمان تولید نیز تا حد زیادی کاهش می یابد. با افزایش سرعت برش، انرژی پرتو لیزر روی قطعه کار کوتاه می شود و در نتیجه انتشار گرما و اثرات هدایت کمتری ایجاد می شود و در نتیجه عرض برش کمتر می شود. هنگامی که سرعت بیش از حد سریع باشد، مواد قطعه کار که قرار است برش داده شود، به دلیل عدم وجود گرمای ورودی قادر به برش نخواهد بود، این پدیده برش ناقص است و مواد مذاب را نمی توان به موقع منفجر کرد و اینها مذاب باعث می شود درز برش دوباره جوش داده شود