دستگاه جوش لیزر فیبر اتوماتیک

تکرارپذیری بالا:وسایل اختصاصی و برنامه‌های حرکت سفارشی مسیرهای جوش و کیفیت اتصال یکسان را در طول دوره‌های تولید بزرگ تضمین می‌کنند.

ورودی انرژی کنترل شده:خروجی لیزر پیوسته همراه با فناوری لرزش قابل تنظیم از سوختن-از طریق و کاهش سنگ زنی پست{1}}جوشکاری جلوگیری می کند.

اتوماسیون انعطاف پذیر:طرح‌های مدولار از سیستم‌های 3 تا 5 محوری، تغذیه خودکار سیم، تراز بصری CCD و یکپارچه‌سازی خط بارگیری/تخلیه خودکار پشتیبانی می‌کنند.

محفظه های برق و کنترل:جوشکاری اتوماتیک درز و گوشه کابینت های فولادی ضد زنگ و ورق فلزی.
ماشین آلات و قاب های سازه:اتصال-قاب‌های ماشین‌های صنعتی، تکیه‌گاه‌ها و براکت‌های نصب با قابلیت تکرار بالا.
قطعات خودرو و سخت افزار:تولید انبوه روکش ها، مهر زنی، سازه های لوله ای و براکت های فلزی دقیق.
محصولات تهویه مطبوع و ورق فلزی:اتصال درز هرمتیک برای کانال کشی، محفظه، و ساخت فولاد ضد زنگ سفارشی.

پیکربندی 1500 وات:ایده‌آل برای فولاد ضد زنگ نازک-، فولاد کربنی، و مجموعه‌های فلزی گالوانیزه که به کنترل حرارتی دقیق نیاز دارند.

پیکربندی 2000W:پیکربندی صنعتی استاندارد که عمق نفوذ و سرعت پردازش متعادل را برای ساخت ورق فلزی عمومی فراهم می کند.

پیکربندی 3000W:گزینه ای با قدرت{0}بالا که برای نفوذ جوش عمیق تر، اتصالات ساختاری ضخیم تر و حداکثر سرعت تولید طراحی شده است.

مفاصل باسن:جوشکاری لبه صاف-به-لبه با تراز خط درز محکم.
مفاصل دامان:اتصال سطح بالا-به-پایین با نفوذ تیر قابل تنظیم.
اتصالات فیله و گوشه:ایجاد درز زاویه داخلی و خارجی برای سازه های قاب و محوطه.

بارگیری قطعه کار
اپراتور یا بازوی رباتیک خودکار اجزای خام را در فیکسچر تعیین شده بارگذاری می کند.

بستن دقیق
وسایل بادی یا دستی قطعات فلزی را برای حفظ تراز نقطه مرجع محکم می کنند.

انتخاب برنامه
اپراتور فایل حرکت CNC و قدرت لیزر از قبل پیکربندی شده را که با شماره قطعه مطابقت دارد انتخاب می کند.

تراز و موقعیت یابی CCD
اپتیک CCD اختیاری خطوط مفصل را بازرسی می کند و در صورت نیاز، از تعدیل مختصات خودکار استفاده می کند.

اجرای لیزری برنامه ریزی شده
سر جوش متلاطم مسیر تعیین شده را طی می کند و در عین حال توان، سرعت و عرضه گاز را تعدیل می کند.

تغذیه سیم اتوماتیک (اختیاری)
سیم پرکننده در حوضچه مذاب هماهنگ می شود تا شکاف ها را پر کند یا استحکام مفصل را تقویت کند.

تکمیل و تنظیم مجدد چرخه
سر به موقعیت اصلی باز می گردد، فیکسچرها آزاد می شوند و قسمت جوش داده شده برای تخلیه پاک می شود.

پیکربندی 3 محور:طراحی شده برای مسیرهای خطی، صفحات مسطح و پروفیل های هندسی استاندارد.
پیکربندی 4 محور:یک محور موقعیت یابی چرخشی برای قطعات استوانه ای، لوله ها و جوشکاری درزهای محیطی را یکپارچه می کند.
پیکربندی 5 محور:حرکت چند جهته سر را برای جوش دادن خطوط سه بعدی پیچیده و اتصالات سطح زاویه دار فعال می کند.

هر ماشینی قبل از ارسال تحت پروتکل های بازرسی دقیق قرار می گیرد.

کالیبراسیون مکانیکی:مربع بودن محور، تراز خطی راهنما، و تأیید تکرارپذیری درایو.
بازرسی سیستم نوری:بررسی پایداری توان لیزر، هم ترازی نقطه کانونی، و تست هندسه پرتو لرزان.
بررسی های ایمنی الکتریکی:کنترل ممیزی سیم کشی کابینت، آزمایش مدار توقف اضطراری، و اینترلاک ایمنی خنک کننده.
نمونه آزمایش قبل از ارسال-:برای تأیید استحکام درز و کیفیت سطح، جوشکاری آزمایشی روی مواد ارائه‌شده توسط مشتری- انجام شد.