دستگاه جوش لیزری رباتیک

دستگاه جوش لیزری رباتیک

یک دستگاه جوش لیزری رباتیک یک منبع لیزر فیبر، ربات شش محور-، سر جوش تخصصی، فیدر سیم اتوماتیک، چیلر صنعتی، و محفظه محافظ را در یک سلول خودکار یکپارچه ادغام می‌کند.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

یک دستگاه جوش لیزری رباتیک یک منبع لیزر فیبر، ربات شش محور-، سر جوش تخصصی، فیدر سیم اتوماتیک، چیلر صنعتی، و محفظه محافظ را در یک سلول خودکار یکپارچه ادغام می‌کند. این سیستم پرتو لیزر را در طول مسیرهای اتصال از قبل برنامه ریزی شده هدایت می کند تا گرمای متمرکز برای ساخت فلزات تکراری فراهم کند.

 

مشخصات

 

پارامتر فنی

مشخصات مرجع استاندارد

ساختار سینماتیکی

6-محور مفصلی

دسترسی کاری

1300 میلی متر – 2100 میلی متر

بار بازوی ربات

10 کیلوگرم - 25 کیلوگرم

تکرارپذیری موقعیت

0.05 ± میلی متر

حداکثر سرعت جوش

تا 120 میلی متر بر ثانیه (وابسته به فرآیند)

عرض پرتو لرزان

0-5 میلی متر قابل تنظیم

پشتیبانی از قطر سیم

0.8 میلی متر / 1.0 میلی متر / 1.2 میلی متر / 1.6 میلی متر

منبع تغذیه سیستم

220 ولت / 380 ولت (50/60 هرتز، پیکربندی در صورت درخواست)

 

مزایای اصلی

 

راندمان تولید در حجم بالا:-مسیرهای برنامه‌ریزی‌شده را برای دوره‌های تولید چند{0} دسته‌ای ثابت و تکرارپذیر ذخیره می‌کند و دوباره استفاده می‌کند.

حرکت چند محوری انعطاف پذیر:بازوی مفصلی شش محوره به مفاصل پیچیده و چند-دسترسی می‌کند و تغییر موقعیت قطعه کار دستی را کاهش می‌دهد.

کیفیت درز ثابت:حرکت رباتیک دقیق، مسیرهای جوش یکسان را در تمام قطعات تکمیل شده تضمین می کند.

پست کاهش یافته-فرآوری جوش:ورودی گرمای کم و متمرکز، اعوجاج حرارتی و پاشش را به حداقل می رساند و هزینه های سنگ زنی و تکمیل را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

اتوماسیون مدولار:به طور یکپارچه با پوزیشنرهای چرخشی، میزهای ایستگاه دوتایی-و تجهیزات بارگیری خودکار برای کاهش جابجایی دستی ادغام می‌شود.

 

کاربردهای صنعتی

 

کابینت و محفظه برق:جوش{0}}درز با سرعت بالا پانل های بیرونی، قاب های ساختاری و اتصالات گوشه.

قاب های پایه ماشین:همجوشی اتصالات سنگین-برای پایه های ماشین آلات، بازوهای پشتیبانی و براکت های نصب.

ظروف استیل ضد زنگ:آب بندی درزهای هرمتیک برای مخازن ذخیره سازی تجاری، محفظه های{0}}گرید مواد غذایی، و اتصالات سیال.

قطعات خودرو و سخت افزار:تولید انبوه قطعات مهر شده، زیر مجموعه های لوله ای، و براکت ها.

 

اجزای سیستم یکپارچه

 

شش-ربات صنعتی محور:مسیر حرکت، سرعت اجرا و زوایای مشعل را در سراسر پاکت کاری کامل کنترل می‌کند.

منبع لیزر فیبر:انرژی نوری پایداری را برای نفوذ عمیق یا جوشکاری رسانا با سرعت بالا ارائه می‌کند.

سر جوش لیزری رباتیک:پرتو لیزر را بر روی اتصال، اپتیک‌های لرزش محفظه و نازل‌های گاز محافظ کمکی متمرکز می‌کند.

فیدر سیم اتوماتیک:سیم پرکننده سازگار (0.8-1.6 میلی‌متر) را برای پل زدن شکاف‌های ساختاری یا تقویت مفاصل باربری - فراهم می‌کند.

میز و فیکسچر جوشکاری دقیق:قطعات کار را در ترازهای دقیق و قابل تکرار محکم می کند تا از جابجایی حرارتی در طول پردازش جلوگیری کند.

چیلر آب صنعتی:دمای کارکرد سیستم نوری و منبع لیزر را تنظیم می‌کند تا عملکرد چرخه کار مداوم- را تضمین کند.

مسکن کاملاً محصور ایمنی:از اپراتورها در برابر انعکاس لیزر محافظت می کند، شامل پرده های نور ایمنی، درهای قفل شده و پورت های یکپارچه استخراج دود است.

 

قدرت لیزر و قابلیت ضخامت

 

قدرت لیزر

کاربرد اولیه

محدوده ضخامت مرجع*

1500W

مجموعه‌های ورق سبک-تا-متوسط

0.8-4.0 میلی متر

2000W

ساخت صنعتی عمومی و قطعات ساختاری

0.8-6.0 میلی متر

3000W

اجزای سنگین، نفوذ عمیق و خطوط{0}}سرعت بالا

0.8-8.0 میلی متر

 

گزینه های اتوماسیون

 

وسایل قطعه کار:گیره های پنوماتیکی یا دستی سفارشی برای حفظ تراز مفصل تحت بار حرارتی.

پوزیشنرهای چرخشی:محورهای کمکی همگام‌سازی شده که قطعات را می‌چرخانند تا جوش-موقعیت صاف را حفظ کنند.

میزهای ایستگاه دوتایی-:اجازه جوشکاری فعال در ایستگاه A را می دهد در حالی که اپراتور قطعات را در ایستگاه B بارگیری یا تخلیه می کند.

یکپارچه سازی خط کارخانه:پروتکل های ارتباطی I/O و PLC سیگنال های سلولی را به نوار نقاله های بالادستی یا پایین دستی متصل می کنند.

 

تست پذیرش کارخانه

 

غربالگری اجزا:تأیید قبل از مونتاژ منابع لیزر، درایوهای سروو، سرهای نوری و رله های ایمنی.
بازرسی مکانیکی و برق:بررسی کامل ترازهای سازه، زمین الکتریکی و اینترلاک های ایمنی اضطراری.
تأیید مسیر:برای اطمینان از صحت مسیر، آزمایش حرکت را روی حداکثر بار و رسیدن به پاکت‌ها خشک کنید.
نمونه تست جوش:آزمایش‌های عملی جوشکاری با استفاده از نمونه‌های فلزی{0}}ارائه‌شده توسط مشتری برای تأیید نفوذ، نمایه درز و زمان چرخه قبل از ارسال.

 

سوالات متداول

 

س: آیا می توان قطعه کار خودم را قبل از خرید آزمایش کرد؟

ج: بله. قطعات کار، نقشه ها یا عکس های مشتری را می توان برای ارزیابی جوش ارائه کرد. مواد، ضخامت، طراحی اتصال و الزامات جوش قبل از تایید پیکربندی نهایی بررسی می شود.

س: آیا محصولات مختلف می توانند از یک سلول جوش استفاده کنند؟

پاسخ: بله، زمانی که قطعات کار با محدوده کار و سیستم فیکسچر روبات مطابقت دارند. برنامه های جوشکاری جداگانه را می توان برای محصولات مختلف ذخیره کرد.

س: آیا می توان از وسایل موجود استفاده کرد؟

A: تجهیزات موجود را می توان از نظر سازگاری بر اساس ابعاد، دقت موقعیت یابی، روش بستن و دسترسی جوش ارزیابی کرد.

س: آیا می توان بارگیری و تخلیه خودکار را اضافه کرد؟

ج: بله. سیستم های بارگیری و تخلیه زمانی می توانند یکپارچه شوند که فرآیند تولید و طراحی قطعه کار مناسب باشد.

س: اندازه صحیح ربات چگونه انتخاب می شود؟

پاسخ: دسترسی ربات باید ناحیه جوشکاری را پوشش دهد، در حالی که محموله باید سر جوش، بسته کابل و ابزار نصب شده را در نظر بگیرد. ابعاد قطعه کار و وزن ثابت برای انتخاب دقیق مورد نیاز است.

س: چه اطلاعاتی برای پیکربندی ماشین لازم است؟

A: مواد، ضخامت، ابعاد قطعه کار، نوع اتصال، طول جوش، تعداد جوش، مقدار تولید و سطح اتوماسیون مورد نیاز را ارائه دهید.

س: برای یک نقل قول چه چیزی باید ارائه کنم؟

A: نقشه ها، عکس ها یا نمونه های قطعه کار برای تأیید نیازهای لیزر، دسترسی ربات، سر جوش، طراحی وسایل و الزامات اتوماسیون مفید هستند.

ارسال پیام